Заводы Spraytec: новые производственные мощности открыты в 2024 году

Компания Spraytec производит всю продукцию на собственных заводах

Производственные мощности Spraytec позволяют произвести более 23 000 000 литров продукции в год. Заводы расположены в Соединенных Штатах (более 10 миллионов литров в год), в Бразилии (8 миллионов литров в год) и в Аргентине (более 5 миллионов литров в год). В Россию поставляется продукция из Южной Америки. Подразделение «Спрайтек Рус» заранее заботится о поставках адъювантов и фитостимуляторов, чтобы обеспечить своевременность отгрузок для опрыскивания сельхозкультур.

За последние 5 лет компания Spraytec вышла на новые рынки, в связи с чем проведено расширение и автоматизация процессов на заводе в Санта-Фе. 

Новые производственные мощности Spraytec

В 2024 году в Аргентине в г. Рольдан (провинция Санта-Фе) открыты новые производственные мощности Spraytec. Завод, построенный по современным стандартам,  предназначен для удовлетворения как локального, так и международного спроса на адъюванты, фитостимуляторы и другие технологические препараты компании. При производстве продукции мы используем передовые технологии и соблюдаем строгие требования контроля качества. 

На стадии проектирования завода особое внимание обращалось на создание  комфорта для всех сотрудников, выполняющих производственные задачи на новом объекте. Компания сертифицирована по стандарту ISO 9001-2015 и соответствует требованиям к системам управления качеством и критериям эффективного менеджмента, нацеленного на обеспечение максимально продуктивной работы предприятия при производстве адъювантов и фитостимулирующих препаратов. 

Площадь нового завода Spraytec составила 11 000 кв. метров:

• Производственный цех
• Упаковочный цех
• Лаборатория разработки препаратов
• Лаборатория контроля качества
• Склад для хранения
• Логистический центр
• Конференц-зал
• Операционный центр

Производственный цех

С открытием нового завода производственные мощности аргентинского подразделения выросли с  1,3 млн литров в год до 5,5 млн литров. Для достижения технологичности и такой производительности компания Spraytec направила инвестиции в строительство платформы из нержавеющей стали, которая включает следующее:

• 4 химических реактора с тензодатчиками, рассчитанные на производство партий по 7000 литров. Реакторы выдерживают температуру до 90°C. 
• 2 камеры с подогревом для поддержания высокой вязкости и консистенции сырья в жидкой фазе. 
• 4 внешних резервуара емкостью 20 000 литров и 2 резервуара по 30 000 литров.
• 7 бункеров для сырья, а также внешние резервуары и отсеки в обогреваемых камерах.  
• Трубопровод и насосы, которые подают дозировки компонентов в соответствующие реакторы.
• Дозировки химических продуктов отслеживаются с помощью системы управления и регулируются  внутри реактора промышленным ПЛК (программируемым логическим контроллером ), который содержит формуляции, загруженные в зашифрованном виде. Такая система управления позволяет контролировать все загрузочные насосы и пневматические приводы шаровых кранов, обеспечивая выполнение производственного процесса с соблюдением  веса, времени и скорости перемешивания.
• 8 бункеров вместимостью 8500 литров готовой продукции. После завершения приготовления партии в реакторе начинается стадия контроля качества. Далее продукт  помещается в вышеупомянутые  резервуары с соответствующими мешалками в ожидании заявки со стороны упаковочного цеха.
• Кран мостового типа с пятитонной рельсовой тележкой позволяет нам перевозить твердые материалы к реакторам и, в то же время, облегчать демонтаж резервуаров или бункеров в случае необходимости. 

Прикладные исследования и Лаборатория разработки 

Отдел прикладных исследований и лаборатория разработки препаратов состоит из полностью оборудованного рабочего пространства, где можно проводить тесты и исследования, соответствующие новым проектам компании. В лаборатории проводятся также опыты с препаратами, представленными в настоящее время на рынке.

Лаборатория контроля качества

Новая лаборатория контроля качества расположена в мезонине производственного цеха, что является идеальным местом для работы специалистов по контролю качества на производстве. Лаборатория оснащена всем необходимым для проведения анализов сырья и готовой продукции перед ее выпуском.

Управление и мониторинг производственных процессов

Задача операционного центра для производственных процессов состоит в том, чтобы обеспечить размещение всего электронного оборудования в кондиционированном помещении. Кроме того, благодаря автоматизации процесса оператор может принимать решения и при необходимости настраивать производственный процесс с помощью мониторинга и сбора данных о различных параметрах. 

Упаковочный цех

Новый упаковочный цех площадью более 200 м2 оснащен одной автоматической и двумя полуавтоматическими упаковочными машинами. Упаковочное оборудование завода позволяет фасовать препараты во все виды жесткой тары, которые предлагает компания.

Упаковочная лента характеризуется достаточной производительностью, чтобы упаковать всю продукцию, производимую в производственном секторе. Новейшее оборудование оснащено 3 распределителями с расходомерами, обеспечивающими скорость производства 10 упаковок 5-литровой фасовки в минуту. Для данной фасовки производительность составляет 3000 литров в час (21000 литров в смену).

Конференц-зал для производственного сектора

 Данное производственное пространство ежедневно  используется для внутреннего планирования, информирования и обучения специалистов. 

Контроль выпускаемой продукции 

Когда паллеты с готовой продукцией покидают упаковочный цех, они остаются в секторе контроля выпускаемой продукции до тех пор, пока служба контроля качества не проведет соответствующие проверки перед отправкой в распределительный центр. 

Распределительный центр 

Вместимость распределительного центра составляет 2394 места. Склад оснащен селективными и современными въездными стеллажными системами. Общая вместимость хранения нового завода в Аргентине составляет 2940 мест. 

Склад хранения сырья 

Вместимость производственного склада сырья составляет 510 мест. Важно отметить, что в дополнение к этому хранилищу в зоне резервуаров имеются емкости для хранения 140 000 литров жидкости. Это не только позволяет нам автоматизировать подачу некоторых компонентов в реакторы, но и увеличивает вместимость хранения сырья.